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        分析制袋常見的四種品質不好現象及解決方法

        發布時間:2020/04/07 15:12:18  閱讀量:182 次

               分析制袋常見的四種品質不好現象及解決方法。

               一、尺寸誤差。

               產生原因:

               1、制袋機制袋長度定長系統誤差過大。

               2、電眼跟蹤不準。

               3、塑料復合膜制袋加工速度的影響。

               4、操作因素,如張力控制不當,走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。

               解決方法:

               1、調整定長系統。

               2、調整電眼工作狀態。

               3、檢查是否存在光標印制問題或間距問題,并加以調整。

               4、檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復合包膜摩擦系數是否適當。

               5、預調的送膜長度與實際制袋尺寸要盡量準確。

               6、減少制袋速度,而且制袋速度的調整要緩慢進行。

               7、調整走膜橡膠輥壓力,氣缸壓力和各部分張力。

               二、封面有花斑、氣泡,是指封口表面不平整。

               產生原因:

               1、在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質結構上進行熱封時,吸濕性薄膜吸濕就會產生氣泡。

               2、熱封刀或熱封硅膠墊不平。

               3、高溫布臟污。

               4、熱封壓力不足。

               5、使用單組分黏合劑,如氯丁橡膠黏合劑,在熱封制袋時。熱封面很容易出現凹凸不平的小坑。

               解決方法:

               1、對原材料和半成品妥善保管,以免其吸濕。

               2、檢查或調整熱封刀和熱封硅膠墊。

               3、清潔或替換高溫布。

               4、替換黏合劑。

               三、上下片對不準,是指制袋時前后兩面沒有對齊而出現的問題。

               產生原因:

               1、復合膜薄厚不均勻,有荷葉邊。

               2、雙浮動輥張力太小。

               3、有些輥轉動不平穩。

               解決方法:

               1、調整雙浮動輥張力。

               2、檢查并調整有關導輥。

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